輸入電壓:采用三項380V電壓
輸出電壓:0-750V可調(diào)
輸出電流:50A、100A、300A、500A、1000A等可選
微弧氧化技術(shù)的原理:
微弧氧化或微等離子體表面陶瓷化技術(shù),是指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上，利用弧光放電增強并激活在陽極上發(fā)生的反應(yīng)，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優(yōu)質(zhì)的強化陶瓷膜的方法，是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到工件表面強化的目的。
微弧氧化技術(shù)的特點:
大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV,最高可達3000HV，可與硬質(zhì)合金相美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度:良好的耐磨損性能:良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點，因此該技術(shù)有廣闊的應(yīng)用前景:有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ。
溶液為環(huán)保型，符合環(huán)保排放要求:工藝穩(wěn)定可靠,設(shè)備簡單反應(yīng)在常溫下進行，操作方便，易于掌握。基體原位生長陶瓷膜，結(jié)合牢固,陶瓷膜致密均勻。
產(chǎn)品特性:
1.具有短路、過流、過壓、過熱和缺相等保護措施；
2.采用先進PLC觸摸屏自動控制；
3.正、負向脈沖寬度可單獨調(diào)整，占空比在0-95%；
4.配置計算機和電腦觸摸屏、液晶屏幕智能控制系統(tǒng)，可根據(jù)實際需要設(shè)定加工電流、電壓、時間、及脈沖組合，以及各種工藝參數(shù)，具有可在線編輯功能，單、雙極性輸出方式可自由選擇；
5.具有典型材料工藝參數(shù)儲存和調(diào)用功能(包括輸出電流、電壓、頻率、脈寬、脈沖個數(shù)、加工時間等)間的調(diào)節(jié)，脈沖換向頻率范圍在10-2000Hz，頻率、正負電流及正負脈沖比例均可以獨立連續(xù)調(diào)節(jié)，具有較寬的可調(diào)范圍；
6.可配備工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實行工藝曲線可追述管理。
